做和高温来袭注塑可不能赶着上火
高温来袭 注塑可不能赶着“上火”
“小伙伴儿们,我只想告诉你们,热不仅仅是今天的事儿,明天后天大后天都是热情似火的艳阳天,原本想空调WiFi西瓜,却热得差不多能出锅撒把葱花。”这是央视主播朱广权在知道未来10天里,全国预计21个省份将进入高温天气后玩出的段子。
在忍俊不禁中,笔者也不免联想到:过高的温度,对塑料注塑成型有何影响?对注塑机又有何影响?
温度对注塑成型的影响
注塑成型是重要的加工方法之一,适用于形状复杂部件的批量生产,涉及模具设计、制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等。其原理是一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。所以,通过此工艺获得的塑料制品的质量不仅在于塑料机器、设计和加工等的精度,还在于所处环境温度的高低。
改变原料物理化学性质
烘料是对原料进行除湿,有着一定的工艺标准,烘料温度过高会改变原材料的物性,造成不必要的损失。
在注塑成型过程中,螺杆温度也十分重要,温度偏低或偏高会损坏注塑机螺有较低的莫氏硬度;杆,还会影响原料流动性,过高的温度还会造成原料的氧化。
影响产品质量与外观
并有部份利用
喷嘴温度在注塑成型过程中很是关键,它会直接影响产品的质量与外观,尤其是产品浇口处的外观。
模具温度影响产品质量和制造过程,提高模温能够提高产品表面光洁度和原料流动率,是提高产品质量和制造过程稳定性的关键。
产品包装前温度的规定是为了确保产品的最终成型质量。许多公司在出货检验时,会发现产品变形、污染等不良形象,这很有可能是因为包装时温度过高,以致产品变形。
温度对注塑机的影响
据《塑料技术咨询》所述,温度过高会对注塑机造成5大危害,分别是:机械热变形、油粘度降低、橡胶密封件变形、油液氧化变质加速和部件工作质量变差。
这些危害主要体现在注塑机元件的损伤上,如零部件的形变、磨损、破裂、泄露、老化和硬化等,最终使得注塑机精度不准、灵敏性降低、效率低下、耗能增大、系统故障和使用寿命缩短等,对于精密注塑机的影响就更甚前者了。
笔者总结:
面对高温环境下注塑成型和注塑机的不良反总投资额388亿元应,塑机企业与塑料产商应积极采取措施,毕竟它们不能完成压簧、拉簧、扭簧等各项力学性能指标的测试是天气,可以循环恢复。就塑料产商而言,需购进先进科学的注塑设备与系统,获得良好的生产环境,如有必要应增设降温冷却装置,同时应及时做到机械设备的检查与调整。对于塑机企业而言,应抓紧时间,努力改善提升注塑设备及系统功能,扩大注塑元件温度适应范围,提高自身精度,改善运作条件、减少损失、降低能耗、减少发热。
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