国产碳纤维缘何依然脆弱服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

核心提示：中国不饱和聚酯树脂行业协会副秘书长赵鸿汉认为，目前世界碳纤维的技术格局是：一些发达国家垄断关键技术，国内则处于起步阶段。世界碳纤维技术主要掌握在东亚个别国家，技术严格保密。

原丝落后研用脱节质量不高

国产碳纤维缘何依然“脆弱”

“近10年来我国碳纤维关键技术相继取得重大突破，碳纤维产业规模雏形已具。但原丝落后、研用脱节正制约着碳纤维产业的进一步发展。”日前，2012年全国碳纤维产业发展会议在吉林召开，业内专家指出，碳纤维作为复合材料最重要的增强项之一，已被国家纳入战略性新兴产业的重要发展方向，我国需要多措并举，来提升该行业的产品质量和国内外竞争力。

落后发达国家30年

2003年11月，国产碳纤维第一次第三方独立检测，我国T300级碳纤维抽样产品的3项主要指标，其稳定性存在很大问题。但中国证券网的相关数据显示，经过近10年的发展，目前国内有一两个单位的产品品质已超过T300级的性能指标，达到了T400级水平，并且可以小批量生产。这处于上世纪80年代海外在碳纤维研发方面的水平，同时由于T300级碳纤维实现了国产化，打破了国外垄断，迫使进口价格大幅度下降。从总体形势来看，我国当前处于由T300通用级向高性能的T700和T800发展的过渡期。T700级正在进行中试放大，T800级正在实验室研制。

中国不饱和聚酯树脂行业协会副秘书长赵鸿汉认为，目前世界碳纤维的技术格局是：一些发达国家垄断关键技术，国内则处于起步阶段。世界碳纤维技术主要掌握在东亚个别国家，技术严格保密。而美国赫克塞尔(Hexcel)、阿莫科(Amoco)和卓尔泰克(Zoltek)等其他碳纤维企业均处于成长阶段，生产工艺还处于不断完善阶段。

造成这种差距的原因究竟在哪里？中科院化学所博士徐坚认为，原丝落后是制约我国碳纤维技术发展的主要瓶颈之一。先天不足，后天则很难有所突破。在碳纤维制备过程中，仅单体聚合和聚合物纺丝这一流程，就有将近200米生产线，上千个工艺控制点，调整其中任意一个控制点都可能在产品产生影响。原丝预氧化还有近200米生产线以及上千个工艺控制点。对于这些问题，如果只知其然而不知其所以然，就很难控制好这一复杂过程，目前在没有充分研发和相关数据支撑条件下，难以用理论和模型来描述这一复杂过程，以及影响因素众多的碳纤维结构形态—性能—工艺条件的相关性。

制约我国碳纤维发展的瓶颈之二是耐高温材料及大型高温炉。国产碳化炉采用仅能允许在1400℃以下温度使用的碳化硅作为发热体，高温环境下碳化硅抗负荷强度低，不能制作大尺寸工业规模碳化炉，无法实现1500℃的最佳工艺。国外采用高纯石墨材料1800℃以上的高温碳化炉，严格限制对我国的出口，中等规模的高温碳化炉进口价格高，导致国产碳纤维装备的建设成本过高，无法与进口纤维竞争。

实质突破有待技术创新

与会专家认为，企业应是技术创新主体。目前，我国碳纤维研发仍然以科研机构为主体，加之部门各行其是，利益条块分割，造成碳纤维技术的研发和应用互为脱节。技术创新集成要从以科研单位为主体转变为以企业为主体。碳纤维制备过程中包括溶液聚合、纤维成型、氧化碳化、表面处理等多道工艺，工艺总路线可能超过350米，[1][2]下一页

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